为进一步贯彻落实《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发〔2009〕38号）文件精神，深入了解重点企业生产经营现状，切实摸清我国光伏产业的投资建设、节能环保、技术水平等状况，工业和信息化部电子信息司会同节能与综合利用司等司局，于日前针对全国重点光伏企业和重点地区，开展了分片区域座谈会和实地调研。

    调研组按照光伏产业分布情况，分为三组：西南及中部地区组（四川、重庆、湖北、江西、河南）、华东地区组（江苏、浙江、上海）、西北及华北地区组（内蒙古、河北、陕西、宁夏、青海），分别在成都、南京、呼和浩特三市召开座谈会。各省区市的工信主管部门有关负责人、重点企业代表、光伏行业专家、研究机构人员分组参加了座谈会。

    与会代表认真学习贯彻落实国发38号文的精神，地方主管部门负责同志介绍了各省区市的光伏产业发展情况和出台的有关政策，企业代表重点介绍目前各项目的投资建设情况和在节能环保、综合利用、安全生产等方面的技术水平，行业专家和研究机构代表对现在行业发展的热点问题也进行了深入探讨。

    与会代表一致表示支持对光伏产业尤其是多晶硅产业加强行业管理，做好统筹规划。同时，与会代表对行业组织和业界专家提出的多晶硅行业准入标准（建议稿）进行了热烈讨论，总体表示认同，对一些具体指标提出了积极的建设性意见。

    调研组认真听取了行业各方面代表的发言，并对部分重点企业进行了实地调研，深入了解企业的技术水平、环保工艺等，并对企业的发展提出合理的意见。同时，还就中国光伏产业联盟筹备成立的有关事宜进一步征求了部分重点光伏企业的建议。

    下一步，工业和信息化部将根据全国光伏产业调查、调研获取的数据资料和企业发展现状，尽快出台《多晶硅行业准入标准》，并研究制定《多晶硅产业发展指导意见》。同时，加快推动中国光伏产业联盟的建立，积极促进我国光伏产业持续健康发展。

    [关键词] 　可编程控制器；混凝土搅拌站；控制系统

    1 　引言

    混凝土搅拌站用于快速批量搅拌混凝土，过去的设备均采用手动控制或是继电器控制，存在着故障率高、维修性差、自动化程度低等缺点。而可编程控制器( PLC) 以其运行稳定可靠、易学易用、抗干扰性能强等特点，在工业控制中得到广泛应用。

    随着PLC 的发展，多种特殊I/ O 模块的开发，PLC 控制功能越来越强大;通过通讯与计算机共同使用既可弥补PLC 控制数据处理、人机界面操作等弱点，也可克服计算机现场控制中的缺陷。在混凝土搅拌站的控制系统中采用可编程控制器控制，实现了混凝土搅拌过程的全自动化控制，运行安全可靠。通过与计算机通讯实现人机界面操作，完成故障的判断和处理、混凝土搅拌的配比、混凝土产量的统计等工作。

    2 　混凝土搅拌站的工作原理及控制要求

    2.1.1 　工作原理

    混凝土搅拌站分为四个部分：砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。其工作流程如图1 所示，搅拌机控制系统上电后，进入人- 机对话的操作界面，系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行检测，输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀，启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启计量斗斗门，配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入己接料的搅拌车内。

    2.1.2 　控制要求

    2.1.2.1 　各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行，各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠。

    2.1.2.2 　控制系统具备自动、手动两种工作模式，且相互间的关系是独立又彼此制约。

    2.1.2.3 　系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能。

    2.1.2.4 　通过与计算机通讯，可以显示系统工作状态、故障报警。

    2.1.3 　控制系统的组成

    混凝土搅拌控制系统由主控器和外围电路组成，其原理如图2所示。

    可编程控制器是核心，其中包括输入、输出单元、控制单元、检测单元和通讯单元。PLC 不断地扫描检测各种输入信号的状态，并且通过程序发出指令，控制相应的气缸、控制阀和电机，从而完成混凝土搅拌的过程，与此同时还显示相应的信号，实现混凝土搅拌过程的自动控制和跟踪显示。

    3 　PLC 输入、输出的确定及选型

    根据以上分析， PLC 在自动控制系统中主要是控制相关的气缸、控制阀和电机。对这些气缸、控制阀和电机的控制完成水泥、砂石、水和外加剂的称量和输送混合。对这些控制对象分别给以相应的代号作为PLC 的输出。

    PLC 的输入主要是气缸运行的行程开关和称重的传感器以及相互联锁的行程开关。还有手动操作以及工作模式选择时要使用的按钮开关、选钮开关等。对这些信号分别给以相应的代号作为PLC 的输入。

    经过调试，最后确定PLC 的输入、输出点总数为58 点。

    根据前面确定的输入、输出点数，以及通过与计算机通讯实现人机界面操作，完成故障的判断和处理、混凝土搅拌的配比、混凝土产量的统计等过程。我们选用了OMRON 公司生产的C200H 型PLC 作为主机。这种机型技术先进、成熟，编程方便，性能价格比也合适。

    4 　控制程序设计

    PLC 程序设计的基本要求是程序能使控制系统按照工作流程的要求进行循环动作。为此，我们按照主要控制程序和辅助控制程序的思路进行了由基本到完善，由简单到复杂的程序设计。本设备程序设计主要分为两个部分：主控制程序和辅助控制程序。主控制程序实现工作流程的循环联锁控制。辅助控制程序则是辅助保障主控制程序的可靠运行。

    4.1.1 　主控制程序设计

    根据工作流程对每个气缸、控制阀和电机的动作要求找出相关的输入、输出点，再在PLC 的指令系统和数据区找出恰当的指令和数据，然后把它们编成相应动作的程序

，再依据动作的顺序，利用相关的输入或输出信号进行控制程序调用，形成实现工作流程的主要运行程序。

    4.1.2 　辅助控制程序设计

    辅助控制程序包括系统初始化、断电保护、故障报警和抗干扰等部分。

    4.1.2.1 　系统初始化程序设计

    根据工作流程的要求，PLC 控制程序执行输出动作时，计算机必须已经处于数据的采集与处理状态，因此，需要设定内部辅助继电器标志。只有当计算机复位该标志时， PLC 才能确认计算机已处于所要求的状态，否则必须关断所有输出负载，进入等待。

    4.1.2.2 　断电保护程序设计

    由于整个设备的工作流程是连续循环进行的，因此断电之后再起动必须仍然恢复断电前的状态。程序设计选择具有断电保护的内部辅助保持继电器和数据，将气缸、电磁阀或电机的运行状态和参数进行保存，实现断电保护。

    4.1.2.3 　故障自动报警设计

    为了保证设备的正常运行，设计了故障自动报警程序。利用PLC 指令系统的计时器、计数器等指令，对主要的控制信号进行监控。当故障出现时，产生故障码输出和声光报警。通过PLC 与计算机通讯，计算机同时可以显示出故障点和故障原因，利于迅速及时排除故障，恢复程序的运行。

    图3 　系统初始化程序框图

    4.1.2.4 　抗干扰程序设计

    虽然PLC 具有很高的可靠性，但由于现场提供给PLC 的开关量信号有误，就可能使控制过程出错。因此进行了抗干扰程序设计，避免干扰信号出现时发生误动作。例如输入触点的抖动，PLC 采用微分指令判别，再进行保持继电器锁定。还可以充分利用PLC 的计时器、计数器等指令，加以延时保护。

    4.1.3 　PLC与计算机通讯

    通过PLC 通讯单元实现与计算机的通讯，计算机完成数据的采集和处理，可以传送至PLC 的DM 数据区，计算机还可以直接读写PLC 内部数据区的数据，也可以监控程序执行状态，其相互关系如图4 所示。PLC 实现与计算机通讯，可以完成混凝土的配比参数的选择，也使PLC 控制系统的调试抛开了编程器的不直观不方便的缺馅，调试、参数修改和故障处理等都实现人机操作对话，控制系统更完善，这是目前自动控制领域最理想的控制方式，即采用计算机为数据管理级，PLC 为数据控制级，PLC 与计算机通讯形成控制网络管理现场的控制系统。

    图4 　PLC 与计算机的关系框图

    5 　结束语

    由PLC 和计算机共同组成的控制系统实现混凝土搅拌工作流程的自动控制。该控制系统具有工作稳定、搅拌的混凝土质量好，故障率低，生产量大，能耗低以及操作简便等优点，可广泛应用于建筑工程、公路工程、桥梁工程等。PLC + 计算机的控制是目前控制领域最流行的控制模式， PLC 与计算机通讯构成网络还可以实现多套搅拌系统的群控。

    [参考文献]

    [1]可编程控制系统原理·应用·维护[M]。北京： 清华大学出版社，1996。

    [2]C200H 可编程控制器操作手册[M] 。 上海：上海欧姆龙自动化系统有限公司，1996。

C10:220元。C15：230元。C20：240元。C25：250元。C30：265元。C35：280元。C40：300元。C45：320元。C50：340元。C55：360元。C60：380元。

泵送费是每立米28元。

外加剂的费用要看你是使用什么商砼了！

1、有关的规范、标准及资料，其中包括： 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205—95)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—92)、《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)。

2、 钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。泵车可以直接靠泵压顶升施工，可根据柱高计算所需的压力，来挑选合适的泵车。

3、钢管混凝土的浇筑，还可采用立式手工浇捣法，振捣采用插人式加长振捣棒。浇注方案如下：

(1)钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处，每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护。
　　(2)钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。针对以上问题，经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：
　　1)严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。
　　2)调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。在混凝土中掺入12％UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。
　　3)一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。

混凝土现浇施工技术

　　泵送的混凝土必须具有适当的流动度，以免管子堵塞。坍落度以11～13厘米为宜。配料时，可适当掺入减水剂、加气剂或矿物粉料，以防分离析水。施工时，应先用水泥砂浆润滑管道，再投入混凝土。压送速度要保持平稳。灌注完毕后须用水压（通过清扫器）将管内剩余混凝土排出洗净。
　　喷射混凝土 　用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。喷射混凝土有干拌法和湿拌法两种。干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法 (图2)。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配,粒径不得过大，水泥用量不宜太小,一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低,由于水灰比增大,混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。

混凝土现浇施工技术

　　饰面混凝土 　利用镶有线条花纹或图案的模板及衬模，使混凝土的外饰面在灌筑结构混凝土时一次完成的施工方法。采用此法可免除混凝土结构完成后再进行抹灰、镶面、冲刷、凿毛等加工工序，因而有利于控制工期、节约人力物力、降低造价。保证饰面混凝土质量的关键在于外模板的制作与使用，要求尺寸精确，板面平直。花饰线条可用木制，也可用其他材料，但必须镶嵌牢固并用腻子披平磨光，再涂以环氧树脂与水泥的拌合物以防漏浆；也可用具有花饰的塑料板或橡胶板衬贴在模板上，脱模剂须选用薄质涂料，水泥和砂石的色泽要保持一致，以免有损外观。施工时，上下两层混凝土接缝处要防止漏浆挂鳞。饰面混凝土用于高层建筑物的外墙时，可采用逐层爬升的大模板，但其支承与顶升系统要经过设计计算。
　　展望 　混凝土现场灌筑，虽然条件限制较多，施工工艺较复杂,设施费用较大,但结构的刚度、整体性和抗震性能都比预制装配式的为好，且可适应构件断面形状复杂、管道埋设及留洞较多等情况，并可节约钢材、水泥以及构件预制及运输、吊装费用。因此在建筑施工中有明显的优越性。当前的关键在于采取有效措施使各工序逐步走向定型化和工业化，以提高其经济技术效果。